Je productie draait goed. De bestellingen blijven binnenkomen en de pallets stapelen zich op. Toch loop je steeds tegen hetzelfde probleem aan: handmatig wikkelen kost veel tijd en energie. De vraag is dan: wanneer wordt het tijd om een palletwikkelaar in te zetten? Hier lees je de belangrijkste signalen.
Je verliest te veel tijd met handmatig wikkelen
Iedere pallet die je met de hand omwikkelt, kost minuten. Minuten die je medewerkers ook ergens anders hadden kunnen besteden. Zeker als het aantal pallets toeneemt, merk je dat dit proces al snel een bottleneck wordt. Een medewerker is vaak een paar minuten kwijt per pallet. Tel dat op over een hele dag en je ziet hoe kostbaar handmatig werk eigenlijk is.
Een palletwikkelaar werkt razendsnel en constant. Geen variatie in snelheid, geen vermoeidheid en geen pauzes. Hierdoor verhoog je niet alleen de output, maar verlaag je ook je personeelskosten. Je medewerkers kunnen zich richten op andere taken in het proces, terwijl het wikkelen automatisch doorgaat. Dat zorgt voor een vloeiendere workflow.
Je merkt inconsistentie in wikkeling en foliegebruik
Handmatig wikkelen leidt vaak tot onregelmatige resultaten. De ene keer is de folie te strak, de andere keer juist te los. Soms wordt er onnodig veel folie gebruikt, soms te weinig. Dit zorgt niet alleen voor verspilling, maar ook voor risico’s tijdens transport. Een pallet die te los gewikkeld is, kan schuiven of zelfs kantelen.
Een machine werkt precies volgens ingestelde parameters. Zo krijg je elke keer hetzelfde resultaat. Dat maakt het transport betrouwbaarder en je verbruik van folie voorspelbaar. Je weet hoeveel rollen folie je nodig hebt per maand. En je bespaart dus ongemerkt flink op materiaal.
Er ontstaan veiligheidsrisico’s en lichamelijke klachten
Medewerkers die dagelijks tientallen pallets met de hand moeten wikkelen, krijgen onvermijdelijk te maken met fysieke belasting. Rugklachten, schouderpijn of overbelasting van polsen zijn geen uitzondering. Ook is het risico op struikelen of uitglijden groter, zeker als er haast wordt gemaakt.
Een automatische wikkelaar neemt deze taak over. Dat betekent minder fysieke belasting voor je personeel en minder verzuim. Bovendien is een palletwikkelaar veiliger in gebruik dan handmatig wikkelen in een druk magazijn. Alles gebeurt gecontroleerd en afgeschermd, zonder dat iemand zich in rare bochten hoeft te wringen.
Een palletwikkelaar levert je meer op dan je denkt
Investeren in een palletwikkelaar lijkt misschien een grote stap. Toch levert het direct voordelen op. Niet alleen in tijd, maar ook in kwaliteit, veiligheid en materiaalbesparing. Je verlaagt de werkdruk, voorkomt fouten en haalt meer uit je team.
Bovendien kun je kiezen voor machines die volledig aansluiten op je productieproces. Of je nu veel verschillende formaten pallets hebt of juist grote volumes van één product. Moderne machines kunnen flexibel worden ingesteld en zijn eenvoudig te bedienen. Bij Pacoma Europe vind je bijvoorbeeld slimme oplossingen die je productie een flinke boost geven zonder je hele proces te hoeven aanpassen.
Het is dus niet de vraag óf een palletwikkelaar iets voor jou is, maar wanneer je de stap zet. Hoe langer je wacht, hoe meer tijd, materiaal en energie je verspilt.
Reageer op dit bericht